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制米行業經濟效益和工作效率的提高，生產管理水平的提升，很大程度取決于科技進步和技術革新。尤其是在制米生產技術崗位上，兢兢業業的員工，對設備和作業現場非常熟悉，能根據實際需求，對現有的設計和設備進行技術改造和創新，并取得良好的效果，不但能確保在用設備的正常運轉，而且還能彌補原有設備存在的不足，又能為公司開源節流，提高生產效率。

糧食圓筒清理（初清）設備（篩），是去除糧食中大號或較大號雜質，進行糧食篩分的篩網設備。由于傳統糧食圓筒清理（初清）篩，清選效果不理想，新收的水稻進人設備受滾筒轉速、傾角等多種因素的影響，清選出的水稻還含有大量的雜質，進人烘干生產線，直接影響烘干的效率和水稻品質，造成烘干水稻燃料、電力和人工的無效浪費。

怎么解決這一問題呢？2014年10月以車間主任陳慶斌為首的烘干車間工人，積極出主意想辦法，根據他們多年的工作經驗和智慧，充分利用報廢設備上的舊風機、關風器、剎克龍、皮帶輪、主風管零部件和廢舊角鐵、鐵板等邊角料等，自行研制了我們稱之為“水稻清理風選機”，就是用風選的方式把雜質清理出來，作為圓筒清理（初清）篩的附加清選設備，同時還自制了4米水稻雜質皮帶輸送清理機和10米風管。

這一技術的革新，有效地提高了水稻和雜質的篩分處理作業能力，水稻干凈了，需要烘干的水稻進入烘干爐后，提高了水稻烘干效率（提高8%作業效率）和水稻品質，為下幾道工序節省了清選環節，同時又節約了鍋爐燃料能源、電力損耗和減少人力的浪費，這一設備的技術革新為企業節約資金約2萬元左右。

革新不分大和小，勇于創新是關鍵，適用是根本。這種以廠為家的主人翁思想和勇于創新的精神理念，充分體現了迎春制米員工熱愛自己工作崗位，值得我們認真學習。這種小科研式的技術革新值得在集團公司推廣。